شرح

پارامترهای فنی

کارخانه ما

گروه Mosinter در سال 2004 تأسیس شد. دفتر مرکزی در نینگبو ، چین واقع شده است. امکانات تولید در استان های ژجیانگ ، جیانگسو و شون در چین واقع شده است. گروه Mosinter ، متخصص در تولید و بازاریابی محصولات شیمیایی ، دارای تجهیزات تولیدی برتر و تیم فروش با کارایی بالا و همچنین فناوری تولید پیشرفته ، سیستم مدیریت کیفیت جامع و روش های آزمایش مدرن است.

چرا ما را انتخاب کنید

راه حل یک مرحله ای

با داشتن ثروت از تجربه و خدمات شخصی ما می توانیم به شما در انتخاب محصولات و پاسخ به سؤالات فنی کمک کنیم.

حمل و نقل جهانی

ما با شرکت های حرفه ای دریایی ، هوایی و تدارکات همکاری می کنیم تا بهترین راه حل حمل و نقل را در اختیار شما قرار دهیم.

کنترل کیفیت

هر دسته از محصولات دارای یک گزارش بازرسی با کیفیت مربوطه برای حل شک و تردید در مورد کیفیت محصولات هستند.

خدمات ما

خدمات مشتری شما را با اطلاعات لجستیک محصول به موقع به روز می کند تا اطمینان حاصل شود که کالا به موقع تحویل داده می شود.

محصول مرتبط

با کیفیت بالا پلی فنیل سولفید (PPS) ساخته شده از ترموپلاستیک با درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25212-74-2

پلی فنیل سولفید (PPS) CAS 25212-74-2
نقطه ذوب: 285-300 درجه
نقطه جوش: n/a
تراکم: 1.36 گرم در میلی لیتر در 25 درجه
فرم: گرانول
رنگ سفید
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 29658-26-2 با کیفیت بالا (PEEK)

Polyetheretherketone (PEEK) CAS 29658-26-2
نقطه ذوب: 322 درجه
نقطه جوش: n/a
تراکم: 1.3 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ: طبیعی
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

با کیفیت بالا پلی بنزیمیدازول (PBI) ساخته شده از ترموپلاستیک با درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25928-81-8

پلی بنزیمیدازول (PBI) CAS 25928-81-8
نقطه ذوب: n/a
نقطه جوش: n/a
چگالی: N/A
فرم: پودر
رنگ قهوه ای
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

با کیفیت بالا پلی آمید 66 (PA66) ترموپلاستیک با درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25038-54-4

پلی آمید 66 (PA66) CAS 25038-54-4
نقطه ذوب: 220 درجه
نقطه جوش: 211.9 درجه (برآورد تقریبی)
تراکم: 1.084 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ سفید
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

پلی بوتیل پلی بوتیل با کیفیت بالا (PBT) ، پلاستیک ترموپلاستیک و مهندسی با درجه حرارت بالا CAS 26062-94-2

Polybutyl Terephthalate (PBT) CAS 26062-94-2
نقطه ذوب: 226 درجه
نقطه جوش: n/a
تراکم: 1.31 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ سفید
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

ترموپلاستیک درجه حرارت بالا و پلاستیک های مهندسی با کیفیت بالا (PI)

پلی آمید (PI)
نقطه ذوب: n/a
نقطه جوش: n/a
چگالی: N/A
فرم: فیلم عایق
رنگ: خاکستری نقره ای/طلا
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

ترموپلاستیک درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی با کیفیت بالا (PSF)

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
نقطه ذوب: 185 درجه
نقطه جوش: n/a
تراکم: 1.24 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ: شفاف نور
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

پلی هیدروکسی متیلن با کیفیت بالا (POM) ، ترموپلاستیک با درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی CAS 18997-19-8

پلی هیدروکسی متیلن (POM) CAS 18997-19-8
نقطه ذوب:<-40°C
نقطه جوش: 146-148 درجه (روشن)
تراکم: 1.045 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: مایع
رنگ: از شفاف بی رنگ تا زرد روشن
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

با کیفیت بالا پلی اتیلن دیفلورو اتیلن (PVDF) ، ترموپلاستیک با درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی CAS 24937-79-9

پلی اتیلن دیفلوئورو اتیلن (PVDF) CAS 24937-79-9
نقطه ذوب: 166-170 درجه
نقطه جوش: n/a
تراکم: 1.78 گرم در میلی لیتر در 25 درجه
فرم: پودر
رنگ سفید
مارک: Mosinter
محل مبدا: چین

ما این Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 را آماده حمل سریع کرده ایم. به نظر می رسد مانند مواد پودر سفید ، مواد پلاستیکی مهندسی بسیار سخت است.
CAS: 29658-26-2
einecs:
کد HS: 2942000000
فرمول مولکولی: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
این Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 به عنوان پلاستیک نیمه کریستالی بسیار عالی عمل می کند که واقعاً قوی است و به خوبی با مواد شیمیایی مبارزه می کند. فقط وقتی همه چیز داغ می شود ، آن را با اسیدهای خشن مخلوط نکنید - خوب کار نمی کند.
مردم از این Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 برای ساخت قطعات سخت استفاده می کنند و حتی وقتی درجه حرارت در کارخانه ها دیوانه می شود ، همه چیز را جامد نگه می دارد.
این چیزهای نگاه کردن برای تن چیزها استفاده می شود:
ساخت قطعات برای هواپیماها و موشک ها
پوشاندن سیم ها تا ذوب نشوند
ساخت قطعات ماشین که برای همیشه ماندگار است
تجهیزات کارخانه ای که تجزیه نمی شوند
مواد پزشکی که در بدن شما کار می کند
روشهای اصلی مردم از Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2:
قطعات هواپیما و اجزای وسیله نقلیه فضایی
پوشش های مربوط به وسایل الکتریکی
قطعات موتور کرک که گرما را کنترل می کنند
تجهیزات و لوله های گیاهی شیمیایی
ابزارهای جراحی و کاشت بدن
یاتاقان ها و چرخ دنده ها (برای کارهای سنگین عالی کار می کنند)

مزایای کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
Peek با ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا یک ماده ترموپلاستیک پیشرفته مقاوم در برابر دمای بالا است. با عملکرد بالا همراه با هدایت حرارتی حتی در دماهای بسیار بالا PEEK می تواند با دمای عملیاتی قدرت بالایی داشته باشد و می تواند به دمای انتقال شیشه ای بالا به میزان 143 درجه سانتیگراد (334 درجه) برسد. این یکی از دلایلی است که می توان از مواد PEEK استفاده کرد که مقاومت در برابر گرما نگرانی دارد.

خصوصیات مکانیکی خوب
Peek بهترین مقاومت در برابر خستگی از هر رزین را دارد و ترکیبی از خصوصیات عالی مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی برجسته ترین از همه پلاستیک ها است ، با عملکردی که نسبت به برخی از آلیاژها با خصوصیات مکانیکی پایین نیست. از آنجا که مقاومت مکانیکی در تمام شرایط پردازش مداوم است.

مقاومت و روانکاری را بپوشید
پلیمرهای Peek یا Polyetheretherketone Peek و کامپوزیت های آنها همه مقاومت در برابر سایش عالی دارند ، با برخی از Peek دارای ضرایب بسیار کم اصطکاک و پوشیدن است. خصوصیات کشویی خود ، ضریب اصطکاک را به شدت کاهش می دهد یا به عنوان ضریب کم شناخته می شود و به قطعات خاصی اجازه می دهد بدون روان کننده و همچنین در رسانه هایی مانند آب ، اسیدهای ضعیف و قلیایی کار کنند.

مقاومت شیمیایی (مقاومت در برابر خوردگی)
Polyetheretherketone Peek مقاومت شیمیایی پایدار دارد. از نظر شیمیایی در برابر مواد شیمیایی ، اسیدها ، اسید سولفوریک غلیظ ، قلیایی ، حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی و جوهای مختلف مقاوم است. پیک دارای مقاومت در برابر خوردگی است ، مقاومت در برابر خوردگی معمولاً به توانایی فلز برای مقاومت در برابر اثرات خوردگی و مخرب رسانه های اطراف آن اشاره دارد. بهبود خوردگی بین دانه ای ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر خوردگی و فولاد نیکل مشابه است.

مقاومت در برابر شعله
Peek یک پلیمر نیمه کریستالی نیمه معطر خطی با خواص خودکشی شعله خود است. Polyetheretheretrketone Peek برای عقب ماندگی شعله (تست UL94 ، تست میزان سوختگی عمودی و تست زمان خودآموزی) آزمایش شده است ، و یک نمونه 1.45 میلی متر بدون هرگونه افزودنی از آن استفاده می کند ، از نظر میزان سوختگی V-0 است ، که سطح بالایی از آن است که سطح بالایی است. عقب ماندگی شعله بالا و محیط های آبی.

مقاومت در برابر تابش
مواد PEEK در نقش تابش گاما برای حفظ عملکرد اصلی آنها ، توانایی مقاومت در برابر تابش گاما بسیار قوی است ، بسیاری از مواد پلیمری پس از تابش هنوز هم می توانند عملکرد پایدار را حفظ کنند. این بیشتر از رزین با هدف عمومی در بهترین مقاومت در برابر تابش پلی استایرن است. هنگامی که آن را به دوز تابش 1100mrad تبدیل کرد ، هنوز هم می تواند ظرفیت عایق بندی خوبی از سیم با کارایی بالا را حفظ کند.

استفاده از کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

صنعت خودرو
یک روند رو به رشد برای جایگزینی قطعات فلزی بیشتر و بیشتر با مواد پلاستیکی یا سایر مواد مانند فیبر کربن وجود دارد. خواص مکانیکی Peek در محدوده دمای گسترده ، آن را در ساخت اجزای خودرو مانند مهر و موم ، واشر و یاتاقان مفید می کند.

صنعت هوافضا
حتی اگر آلومینیوم ماده انتخابی برای صنعت هوافضا باشد ، Peek هنوز هم می تواند در برخی از هواپیماها کاربردی پیدا کند زیرا سبک تر از آلومینیوم است. تنها اشکال این است که Peek برای تولید بسیار گران است ، اما قابلیت بازیافت بهتر از آلومینیوم را دارد.

برنامه های پزشکی
PEEK در بیشتر حلالهای پلیمری نامحلول است و همچنین در دماهای بالا تحت هیدرولیز قرار نمی گیرد. این ، همراه با عدم تحرک نسبی Peek به واکنشهای شیمیایی ، به این معنی است که برای کاربردهای زیست پزشکی مناسب است که در آن عقیم سازی مداوم در دماهای بالا مهم است. همچنین هنگام تقویت با الیاف کربن ، به عنوان کاشت دندان استفاده می شود.

کاربردهای الکتریکی/الکترونیکی
Peek یک عایق الکتریکی عالی است و خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند. بنابراین می تواند در سازهای برقی که در دماهای بالا مانند دستگاه های لحیم کاری کار می کنند ، کاربردی پیدا کند.

برنامه های آینده
Peek پس از تأیید سازمان غذا و داروی ایالات متحده ، در صنعت بسته بندی مواد غذایی پتانسیل دارد. همچنین جایگزین فولاد ضد زنگ در چرخ های پروانه برای پمپ های احیا کننده است زیرا سر و صدای کمتری و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.

نحوه انتخاب کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

الزامات برنامه را درک کنید
ابتدا باید نیازهای برنامه خود را درک کنید. مواد PEEK در بسیاری از نمرات و خواص مختلف قرار می گیرند ، بنابراین شما باید بر اساس نیازهای برنامه خود مناسب ترین درجه را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، اگر به ماده ای با مقاومت در برابر سایش زیاد نیاز دارید ، می توانید PEEK تقویت شده با فیبر کربن را انتخاب کنید. اگر نیاز به استفاده از آن در یک محیط با درجه حرارت بالا دارید ، می توانید PEEK را با ثبات حرارتی بالا انتخاب کنید.

شرایط کار را در نظر بگیرید
درک شرایط عملیاتی برنامه شما یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب مطالب نگاه صحیح است. به عنوان مثال ، اگر به ماده ای که از نظر شیمیایی مقاوم است ، نیاز دارید ، می توانید مواد PEEK را انتخاب کنید که مقاومت شیمیایی خوبی داشته باشد. به همین ترتیب ، اگر نیاز به استفاده از آن در یک محیط با درجه حرارت بالا دارید ، باید یک ماده PEEK را انتخاب کنید که بتواند در برابر چنین دما مقاومت کند.

اثربخشی هزینه را در نظر بگیرید
اگرچه قیمت مواد PEEK نسبتاً زیاد است ، اما می تواند عمر خدمات و عملکرد محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد. بنابراین ، شما باید هنگام انتخاب مواد PEEK ، مقرون به صرفه بودن را در نظر بگیرید. با مقایسه هزینه و عملکرد نمرات مختلف مواد PEEK می توانید مناسب ترین مواد را انتخاب کنید.

تأمین کننده مناسب را انتخاب کنید
انتخاب تأمین کننده مناسب یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب مواد نگاه راست است. برای اطمینان از اینکه می توانید از مواد PEEK با کیفیت بالا و خدمات عالی استفاده کنید ، باید یک تأمین کننده با اعتبار خوب و خدمات پس از فروش را انتخاب کنید. به طور خلاصه ، انتخاب مواد Peek مناسب نیاز به در نظر گرفتن عوامل مختلف از جمله الزامات کاربردی ، شرایط کار ، مقرون به صرفه بودن و تأمین کنندگان دارد. فقط با در نظر گرفتن جامع این عوامل می توانید مناسب ترین مواد PEEK را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول شما از عملکرد عالی و عمر خدمات برخوردار است.

فرآیند کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

ماشینکاری

PEEK را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند چرخش ، فرز ، حفاری و سنگ زنی ماشینکاری کرد. با این حال ، به دلیل تبلور و استحکام زیاد ، PEEK یک ماده پیچیده برای دستگاه است و برای جلوگیری از تغییر شکل ، تراشه یا ترک خوردگی ، شرایط خاص ابزار و برش لازم است.

تولید افزودنی

PEEK را می توان از طریق تکنیک های مختلف تولید افزودنی مانند مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) ، پخت لیزر انتخابی (SLS) و استریولیتوگرافی (SLA) پردازش کرد. این تکنیک ها شامل ایجاد لایه به لایه مواد با استفاده از یک فرآیند کنترل شده با رایانه است. تولید افزودنی قطعات PEEK می تواند فوایدی مانند هندسه پیچیده ، کاهش زمان سرب و کاهش زباله را فراهم کند. با این حال ، هزینه پودر Peek و تجهیزات برای تولید افزودنی می تواند زیاد باشد.

قالب ریزی

PEEK را می توان از طریق قالب تزریق ، قالب گیری فشرده سازی یا قالب گیری انتقال داد. قالب تزریق متداول ترین روش است که شامل ذوب گلوله های Peek و تزریق آنها به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. قالب فشرده سازی شامل قرار دادن مواد PEEK در قالب از قبل گرم شده و استفاده از گرما و فشار برای شکل دادن به مواد به شکل است. قالب انتقال شامل ذوب مواد PEEK در یک محفظه جداگانه و سپس انتقال آن به حفره قالب تحت فشار است.

خصوصیات مواد کتون پلی اتر (PEEK) با کیفیت بالا

خواص مکانیکی خوب Peek
Peek بهترین مقاومت در برابر خستگی از هر رزین را دارد و ترکیبی از خصوصیات عالی مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی برجسته ترین از همه پلاستیک ها است ، با عملکردی که نسبت به برخی از آلیاژها با خصوصیات مکانیکی پایین نیست. از آنجا که مقاومت مکانیکی در تمام شرایط پردازش مداوم است.

مقاومت در برابر سایش و روانکاری
پلیمرهای Peek یا Polyetheretherketone Peek و کامپوزیت های آنها همه مقاومت در برابر سایش عالی دارند ، با برخی از Peek دارای ضرایب بسیار کم اصطکاک و پوشیدن است. خصوصیات کشویی خود ، ضریب اصطکاک را به شدت کاهش می دهد یا به عنوان ضریب کم شناخته می شود و به قطعات خاصی اجازه می دهد بدون روان کننده و همچنین در رسانه هایی مانند آب ، اسیدهای ضعیف و قلیایی کار کنند.

مقاومت شیمیایی Peek (مقاومت در برابر خوردگی)
Polyetheretherketone Peek مقاومت شیمیایی پایدار دارد. از نظر شیمیایی در برابر مواد شیمیایی ، اسیدها ، اسید سولفوریک غلیظ ، قلیایی ، حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی و جوهای مختلف مقاوم است. پیک دارای مقاومت در برابر خوردگی است ، مقاومت در برابر خوردگی معمولاً به توانایی فلز برای مقاومت در برابر اثرات خوردگی و مخرب رسانه های اطراف آن اشاره دارد. بهبود خوردگی بین دانه ای ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر خوردگی و فولاد نیکل مشابه است.

نحوه حفظ کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

نگاه کردن و خشک را نگاه کنید
Peek یک ماده بسیار ریزگردها است ، به این معنی که به راحتی رطوبت را از محیط اطراف جذب می کند. رطوبت می تواند تأثیر قابل توجهی در خواص PEEK داشته باشد و منجر به کاهش قدرت مکانیکی ، افزایش شکنندگی و سایر موارد شود. برای جلوگیری از این مشکلات ، تمیز و خشک نگه داشتن همیشه در همه زمان ها ضروری است. Peek را در یک مکان خنک و خشک ذخیره کنید و از دستکش و سایر تجهیزات محافظ برای جلوگیری از آلودگی ناشی از روغن های پوستی و سایر مواد استفاده کنید.

از ابزارها و تجهیزات مناسب استفاده کنید
Peek یک ماده سخت و بادوام است که با استفاده از ابزارها و تجهیزات معمولی می تواند برای ماشین و ساخت آن چالش برانگیز باشد. هنگام کار با Peek ، استفاده از ابزارها و تجهیزات مناسب برای دستیابی به بهترین نتیجه ضروری است. از ابزارهای برش تیز و پر سرعت استفاده کنید و برای جلوگیری از گرمای بیش از حد از مایع خنک کننده زیادی استفاده کنید. از نرخ خوراک بیش از حد و عمق برش خودداری کنید ، که می تواند باعث تغییر شکل یا ترکیدن مواد شود. علاوه بر این ، استفاده از تجهیزات اختصاصی و ابزاری را که به طور خاص برای کار با Peek طراحی شده است ، در نظر بگیرید.

به ضریب انبساط حرارتی توجه کنید
Peek ضریب نسبتاً بالایی از انبساط حرارتی دارد ، به این معنی که در پاسخ به تغییرات دما ، بیش از بسیاری از مواد دیگر را گسترش داده و منقبض می کند. این می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در کاربردهای خاص شود ، مانند زمانی که از PEEK در رابطه با سایر مواد که دارای ضرایب مختلف انبساط حرارتی هستند ، استفاده می شود. هنگام طراحی قطعات و مجامعی که شامل PEEK هستند ، حتماً ضریب انبساط حرارتی آن را به خود اختصاص داده و برای کاهش اثرات آن قدم بردارید.

روش پردازش مناسب را انتخاب کنید
PEEK را می توان با استفاده از انواع تکنیک ها از جمله قالب تزریق ، اکستروژن و ماشینکاری پردازش کرد. انتخاب روش پردازش به برنامه خاص و خصوصیات مورد نظر محصول نهایی بستگی دارد. قالب تزریق اغلب برای تولید با حجم بالا قطعات پیچیده ترجیح داده می شود ، در حالی که ماشینکاری برای تولید با حجم کم یا نمونه سازی مناسب است. از اکستروژن می توان برای تولید لوله Peek و سایر اشکال ساده استفاده کرد.

کارخانه ما

پرسش

س: پلی اتر کتون (PEEK) چگونه ساخته می شود؟

پاسخ: PEEK را می توان با استفاده از روشهای مختلف سنتز آلی انجام داد ، اما یک فرآیند استاندارد یک پلیمریزاسیون گام به گام است که توسط دیالاکیلاسیون نمک های بیسفنولات ایجاد می شود. به عنوان مثال ، PEEK را می توان از طریق تعویض هسته ای 4،4 ' - Difluorobenzophenone با هیدروکینون در حضور یک نمک کربنات بی آب که در یک حلال اپروتیک قطبی با دمای ذوب بالا (معمولاً دیفنیل سولفون) انجام می شود ، ایجاد کرد. با وجود لقمه بودن ، این یک نسخه ساده از سنتز کامل است و بسیاری از شرکت ها از مکانیسم های اختصاصی برای تقویت ویژگی های مواد خاص برای برنامه های در نظر گرفته شده استفاده می کنند. صرف نظر از مکانیسم خاص ، PEEK با استفاده از یک پایه پلیمری معطر سفت و سخت ساخته می شود و در مقایسه با سایر پلیمرها به دمای بالا و مقاومت در برابر سایش کمک می کند.

س: نمرات پلی اتر کتون (PEEK) چیست؟

پاسخ: هر دو درجه کلی و خاص از برند PEEK وجود دارد. با این حال ، چهار نمره اصلی PEEK در سراسر صنعت وجود دارد:

س: نگاهی بی نظیر ،

پاسخ: 30 ٪ شیشه ای پر از شیشه
30 ٪ نگاه پر از کربن
BEDING GRADE PEEK (همچنین به عنوان PTFE PEEK شناخته می شود ، فیبر کربن با Graphite Peek ، Ketron® HPV و غیره تقویت می شود).
PEEK بدون شکل شکل کلی پلاستیک Peek است و بنابراین رایج ترین درجه است. بر خلاف سایر نمرات ، نگاه ناشایست بسیار خالص است و با سایر مؤلفه ها تقویت نمی شود. Peek Unfified دارای بالاترین کشیدگی ، سختی (با قدرت اشتباه نیست) و مقاومت خستگی از همه نمرات Peek است. Peek Unful با مقررات FDA مطابقت دارد و برای تماس مکرر مواد غذایی و کاربردهای پزشکی در داخل و خارج از بدن تأیید می شود. نگاهی بی نظیر در گزینه های مختلف رنگی وجود دارد اما در درجه اول در سفید ، قهوه ای روشن/برنزه و سیاه یافت می شود.

س: ویژگی های پلی اتر کتون (PEEK) چیست؟

پاسخ: ویژگی های پلاستیک PEEK عبارتند از: عملکرد درجه حرارت بالا ، سایش و مقاومت شیمیایی آن ، پایداری در محیط های محدود به آب و خاصیت برجسته/مقاومت. Peek اختراع شد که در محیط های درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و در نتیجه می تواند در دمای فراتر از 500 درجه فارنهایت عملیاتی شود. حتی اگر ذوب شود ، PEEK دود کم و انتشار گاز سمی را به نمایش می گذارد و به راحتی آتش نمی گیرد. PEEK نسبت به وزن به وزن استثنایی و هدایت حرارتی عالی و روانکاری مورد نیاز برای تحمل برنامه ها در مقایسه با سایر پلاستیک ها دارد.

س: مزایای استفاده از پلی اتر کتون (PEEK) در قالب تزریق پلاستیک چیست؟

پاسخ: مزایای پلاستیک PEEK در قالب تزریق این است که یکی از قوی ترین و مقاوم ترین پلاستیک هایی است که به راحتی تزریق می شود. خودآزاری ذاتی آن به Peek اجازه می دهد تا به راحتی در قالب ها بکشید و به کاهش اثرات اصطکاک در مرحله تزریق کمک می کند. این ماده در هنگام مذاب سیالیت خوبی نشان می دهد و قطعاتی را تولید می کند که قدرت قطعات فلزی را با نیمی از (یا حتی کمتر) وزن آنها رقم می زند. پلاستیک PEEK به هندسه بسیار پیچیده قالب تزریق اجازه می دهد تا با یک ماده با وزن کم و با وزن کم که در بسیاری از پلاستیک های موجود دیگر یافت نمی شود ، باشد.

س: در قالب تزریق پلاستیک ، مضرات کتون اتر پلی اتر (PEEK) چیست؟

پاسخ: مضرات پلاستیک PEEK در قالب تزریق پارامترهای پردازش پیچیده آن است. Peek برای قالب تزریق به درجه حرارت بالا نیاز دارد ، اما همچنین در هنگام خنک کننده کوچک شدن ناهمسانگرد را تجربه می کند ، به این معنی که فشار قالب باید به طور فعال مدیریت شود ، یا کوچک شدن ناخواسته ممکن است رخ دهد. همچنین ، در حالی که Peek به راحتی ماشینکاری می شود ، به مراحل تنظیم اضافی و ملاحظات کار مانند سایر پلاستیک های ماشینکاری شده برای جلوگیری از آسیب در دستگاه های ماشینکاری نیاز دارد. سرانجام ، برای اینکه به طور موثر تزریق شود ، گلوله های Peek باید به آن خشک شوند<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

س: چگونه پلی اتر کتون (PEEK) بر سلامت انسان تأثیر می گذارد؟

پاسخ: Peek یک ماده FDA و مورد تأیید دستگاه پزشکی است ، به این معنی که نه تنها برای کاربردهای مکرر قرار گرفتن در معرض مواد غذایی بلکه برای ایمپلنت های پزشکی داخلی و خارجی نیز استفاده می شود. عواقب بهداشتی جزئی (در صورت وجود) از قرار گرفتن در معرض PEEK به هر شکلی وجود دارد و حتی در صورت گرم شدن ، دود یا دود خطرناک قابل توجهی مانند سایر پلاستیک ها ایجاد نمی کند. همانطور که در مطالعات اخیر ذکر شد ، تنها نگرانی شناخته شده سلامتی ، خطر سوختگی ناشی از نگاه گرم یا مذاب در هنگام پردازش است که مانند سایر سوختگی های حرارتی تحت درمان قرار می گیرد (یعنی هیچ ملاحظات ویژه ای برای سوختگی PEEK جدا از پروتکل درمان سوختگی معمولی وجود ندارد).

س: آیا پلی اتر کتون (PEEK) سمی است؟

پاسخ: بیشتر برگه های داده ایمنی هیچ خطرات جسمی یا وضعیت خطرناکی از OSHA یا سایر نهادهای نظارتی را نشان نمی دهند ، و همچنین تهدیدات سم شناسی را نشان نمی دهند. نشان داده نشده است که Peek از مواد شیمیایی مضر استفاده می کند و فقط در صورت مصرف ، استنشاق یا در معرض پوست/چشم ، باعث تحریک مکانیکی می شود (به عنوان مثال ، بدون اثرات سم شناسی در هنگام استنشاق ، مصرف یا در معرض پوست/چشم).

س: آیا پلاستیک پلی اتر کتون (PEEK) می تواند تزریق شود؟

پاسخ: بله ، Peek را می توان با استفاده از دستگاه های استاندارد IM تزریق کرد. بسته به درجه PEEK خاص ، اپراتورها باید دمای پردازش را به درستی تنظیم کنند تا دمای ذوب بالای PEEK را به خود اختصاص دهند ، که معمولاً در حدود 350 درجه -400 درجه (662 درجه F -752 درجه F) است. غلات/گلوله های Peek/گلوله ها به دلیل تمایل به جذب رطوبت از جو ، باید به اندازه کافی خشک شوند.<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

س: تفاوت بین پلی اتر کتون (PEEK) و اتانول چیست؟

پاسخ: Peek یک مهندسی مهندسی با کارایی بالا است ، در حالی که اتانول یک مایع بی رنگ و بی ثبات است که به عنوان یک حلال و منبع سوخت استفاده می شود. در حالی که PEEK در دمای محیط به عنوان یک جامد وجود دارد ، اتانول یک مایع در دمای اتاق است. اتانول مؤلفه اصلی مشروبات الکلی است ، جایی که از طریق تخمیر بی هوازی قندها به اتانول و CO2 ایجاد می شود. در مقابل ، PEEK با استفاده از واحدهای مونومر معطر در یک فرآیند پلیمریزاسیون گام به گام ایجاد می شود.

س: Peek برای چه چیزی خوب است؟

پاسخ: به دلیل استحکام آن ، از PEEK برای ساخت وسایل مورد استفاده در برنامه های کاربردی استفاده می شود ، از جمله یاتاقان ها ، قطعات پیستون ، پمپ ها ، ستون های HPLC ، دریچه های صفحه کمپرسور و عایق کابل. این یکی از معدود پلاستیک سازگار با برنامه های خلاء فوق العاده بلند است.

س: از پلی اتاترکتون برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: Peek در صنایع هوافضا ، خودرو ، برقی و پزشکی استفاده می شود. به دلیل استحکام آن ، از آن برای ساخت اقلام صنعت شیمیایی و مهندسی استفاده می شود. نمونه های متداول شامل یاتاقان ها ، قطعات پیستون ، پمپ ها ، ستون های HPLC ، دریچه های صفحه کمپرسور و عایق کابل است.

س: چرا Peek بسیار گران است؟

پاسخ: Peek برای رعایت استانداردهای سختگیرانه ، به ویژه در برنامه های مهم مانند کاشت پزشکی ، مهندسی شده است. دستیابی به چنین خلوص بالا به فرآیندهای تولید دقیق و اقدامات کنترل کیفیت نیاز دارد و به ناچار هزینه را بالا می برد.

س: آیا مواد Peek FDA تأیید شده است؟

پاسخ: پلی اترثرکتون (PEEK) یک پلیمر ترموپلاستیک است که توسط سازمان غذا و داروی ایالات متحده (ایالات متحده) (FDA) به عنوان ماده ای مناسب برای تولید کاشت استخوان تأیید شده است [1]. پلی اتر اتاکتون (PEEK) یکی از مهمترین کاندیداهای مواد کاشت استخوان به دلیل خاصیت مکانیکی مشابه استخوان است.

س: Peek چقدر قوی است؟

پاسخ: Peek یک ترموپلاستیک با خصوصیات مکانیکی خارق العاده است. مدول خاصیت ارتجاعی جوان 3.6 GPa و مقاومت کششی آن 170 مگاپاسکال است. PEEK تا حدی کریستالی است ، در حدود 350 درجه ذوب می شود و در برابر تخریب حرارتی بسیار مقاوم است.

س: هزینه نگاه هر پوند چقدر است؟

پاسخ: این همچنین یکی از گرانترین پلیمرهای موجود است. با هزینه 4500 دلار در هر پوند ، Peek 5 تا 8 برابر گرانتر از سایر پلیمرهای سطح بالا است. یکی دیگر از گزینه های متداول PEEK PEI است ، به طور کلی درجه ای از رزین Ultem sabic ، مشتق پلی اتریمید (PEI). در حالی که هر دو ماده مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارند ، در خانواده های ترموپلاستیک مختلفی هستند.

س: ماندگاری Peek چیست؟

پاسخ: Peek می تواند برای مدت طولانی از زندگی ذخیره شود و در برابر پیری و شرایط آب و هوایی تا 10 سال استثنایی مقاوم است. آزمایش های پیری خاص بر روی نمونه در معرض پیری و شرایط جوی انجام شده است ، هیچ تغییری در وزن و حجم نشان نداد.

س: چه کسی PEEK را تولید می کند؟

پاسخ: مواد PEEK (از نظر شیمیایی به عنوان پلی اتاترکتون شناخته می شود) توسط Ensinger در شکل های سهام استاندارد برای ماشینکاری تولید می شود. در ورق ، میله و لوله ای که ممکن است از پلیمر Victrex® Peek 450G یا Solvay Ketaspire® KT-820 استفاده کند ، اکسترود می شود.

س: میزان عفونت کاشت PEEK چقدر است؟

پاسخ: شامل 233 بیمار که کاشت PEEK را که از تولید کنندگان مختلف بودند دریافت کردند. آنها میزان عفونت مرتبط با 7.29 ٪ را گزارش کردند که از این تعداد 6.01 ٪ (82 ٪ از کل) برای درمان نیاز به عمل جراحی دوم داشتند [6]. این مطالعه نشان داد که 93 ٪ از کل موارد عفونی نیاز به جراحی بعدی برای مدیریت دارند.

س: آیا می توان ایمپلنت های PEEK را برداشته؟

پاسخ: من قبلاً ایمپلنت های Peek را قرار داده ام و از بین بردم ، بنابراین با خواص انتقال آنها درجا آشنا هستم. مطمئناً می توانید یک کاشت فک کامل تر را از طریق برش های فعلی خود قرار دهید ، گرچه آگاه باشید که نمی تواند آن را به عنوان کاشت یک قطعه انجام دهد.

س: نگاه سیاه چیست؟

پاسخ: Black Peek برای مؤلفه های ابزار که در آن زیبایی شناسی مهم است ، و همچنین برای اجزای مهر و موم که در آن انعطاف پذیری و عدم تحرک مهم است ، ایده آل است. تمام نمرات PEEK پر نشده با تنظیم FDA 21 CFR 177.2415 برای تماس با مواد غذایی مکرر مطابقت دارند.

تگ های محبوب: پلاستیک ترموپلاستیک و مهندسی با درجه بالا پلی اتر (PEEK) با کیفیت بالا و مهندسی CAS 29658-26-2 ، چین با کیفیت بالا کتون پلی اتر (PEEK) پلاستیک ترموپلاستیک و مهندسی با درجه حرارت بالا CAS 29658-26-2 تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه

پلاستیک ترموپلاستیک و مهندسی با کیفیت بالا (PEEK) پلاستیک با دمای بالا CAS 29658-26-2

کارخانه ما

چرا ما را انتخاب کنید

محصول مرتبط

مزایای کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

نحوه انتخاب کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

فرآیند کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

خصوصیات مواد کتون پلی اتر (PEEK) با کیفیت بالا

کارخانه ما

پرسش